金屬材料銅原子序數為29，歸屬于過渡元素，相對密度是8.92g/cm3，溶點1083.4℃，具備優良的傳熱和導電率能，但在濕冷的空氣中金屬材料銅表層與co2產生化學變化，轉化成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，一般電纜電線生產廠家中銅氧化多顯示信息表層變黑，更是這類銅電導體表層空氣氧化狀況的存有，困惑著諸多電纜線公司。

一、高壓電線電纜加工過程中的銅電導體抗氧化操縱

電纜線用金屬材料銅從基本原理上講關鍵有物理方法隔絕銅與濕冷氣體觸碰、管道陰極保護氧化還原反應法阻攔銅電導體空氣氧化、有機化學方式在銅電導體表層生產制造鈍化處理膜阻攔空氣氧化，亦或在電導體表層噴漆獨特液體給予維護。以高壓電線電纜生產制造為例子，每道工藝過程抗氧化操縱的關鍵方式。

銅桿入廠前運送、檢驗及存儲

在我國大部分電纜線公司用銅基礎購入，而大部分公司通常忽略了銅桿入廠前運送全過程的操縱，在江南地區及沿海地區（江浙滬、閩粵）夏天較長且多雨，銅桿基礎根據重卡運送至企業，根據小編掌握，許多 電纜線公司沒有制訂相對的銅桿經銷商運送標準、夏天下雨天包裝標準等規章制度，這促使通常出現銅桿經銷商送貨時銅桿表層完好無損無空氣氧化變黑，而抵達電纜線公司客戶眼前的時候出現銅桿表層變黑狀況，產生了多余的不便。

銅桿入廠檢測基礎按照GB/T3048.2或電纜線公司企標，有嚴苛的程序流程。銅桿的存儲一般電纜線公司均放到庫房里，一般公司有比較嚴苛的存儲管理條例，在銅桿存儲時，尤其是夏天下雨天，一定要用塑料薄膜或塑料膜遮蓋銅桿，用非常簡單的物理學隔絕法阻攔銅桿與濕冷氣體的觸碰制，而這一點通常遭受電纜線公司的忽略。在生產車間領料銅桿時一定要逐一銅桿卷開展人眼查驗是不是有變黑狀況，從生產制造根源加以控制。

1.2銅桿金屬拉絲工藝流程的操縱

本環節以電線電纜最常見的8毫米銅桿為例子，現如今金屬拉絲時一般應用持續淬火的銅大拉，需歷經施工放線、金屬拉絲與淬火、制冷、風干、卷線等全過程，優選選擇相匹配規格型號的磨具，切勿過小，如果小會強制性使金屬材料銅的晶格常數基因變異，加重金屬材料溫度的大幅度升高。

在啟動前查驗乳化油的濃度值，保證 濃度值達標，在施工放線全過程中，應維持施工放線支撐力平穩、勻稱，不能過多晃動（晃動難以避免），金屬拉絲全過程中作業者應高度關注退火溫度的轉變，金屬拉絲后電導體硬底化，拉伸強度縮小，電導體直流電電阻升高，金屬拉絲候成圈時銅電導體表層不需有殘留乳化油，這里必須作業者人眼鑒別，在金屬拉絲下盤后用全透明塑料膜密封性，儲放于干躁自然環境當中，待運轉，但大部分電纜線公司由于嫌銅線包塑料薄膜不便而省去包塑料薄膜工藝流程。剛金屬拉絲成圈的電導體外表溫度高過室內溫度，如遇多雨季節會潛在性空氣氧化的風險性。

電纜電線集團公司有限責任公司在平時生產制造觀查與很多材料調查中發覺，根據高品質銅桿挑選、合理操縱拉絲工藝及乳化油濃度值和溫度、不銹鋼鈍化銅電導體絞線或束絞銅線表層、事后工藝流程提升解決等方式，會合理變頻電纜銅電導體的品質、避免其空氣氧化，會巨大的提升工作效能，降低返修次數，進而做到控制成本和提升本質產品品質的有利實際效果。文中里將以高壓電線電纜生產制造為例子，從銅桿到達生產廠家、存儲、金屬拉絲、絞線、替芯儲放到絕緣層擠壓，對每一個流程合理控制方法開展剖析。