西安眾邦電線電纜在生活中是常見的材料，一般用于國家電網電線，中國電信電纜電線，這幾年農村的主力電線都慢慢更換成了塑料電線電纜，這樣就變的更加安全了，那您知道塑膠電線電纜生產流程嗎？以下給大家講述西安眾邦塑膠電線電纜生產制造的基礎生產流程。

1．銅、鋁單絲焊接熱處理

電線電纜常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態，運用拉絲機根據一道或數道拉伸模具的模孔，使其橫截面減少、長度提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業的首工序，金屬拉絲的關鍵加工工藝主要參數是配模技術性。

2．單絲淬火

銅、鋁單絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度，以合乎電線電纜對導電性線芯的規定。淬火工藝流程重要是避免銅線的空氣氧化.

3．電導體的絞合

以便提升西安眾邦電線電纜的柔軟性，便于于鋪設安裝，導電性線芯采用多支單絲絞合而成。從導電性線芯的絞合方式上，可分成標準絞合和非標準絞合。非標準絞合又分成束絞、同舟復絞、獨特絞合等。

以便降低輸電線的占有總面積、變小電纜的幾何圖形規格，在絞合電導體的另外選用壓緊方式，使一般環形基因變異為半圓形、扇型、瓦形和壓緊的環形。此類電導體關鍵運用在電力工程電纜上。

4．絕緣層擠壓

塑膠電線電纜關鍵選用擠包實芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

4．1．軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的關鍵標示,大部分的產品品種規格以及誤差值在規范中都有確立的要求。

4．2．光澤度：擠壓的絕緣層表層規定光潔，不可出現表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產品質量問題

4．3．致相對密度：擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見的針眼，避免有汽泡的存有。

5．成纜

針對多芯式的電纜為了確保成形度、減少電纜的外觀設計，一般都必須將其絞合為環形。絞合的原理與電導體絞合差不多，因為絞合節徑很大，大多數選用無退扭方法。成纜的技術標準：一是避免異形絕緣線芯側睡而造成電纜的扭彎；二是避免絕緣層被刮傷。

絕大多數電纜在成纜的另外隨著此外2個工藝流程的進行：一個是添充，確保成纜后電纜的有光澤和平穩；一個是捆扎，確保纜芯不疏松。

6．內護層

以便維護絕緣線芯不被鎧裝電纜所疙傷，必須對絕緣層開展適度的維護，內護層分：擠包內護層（防護套）和繞包內護層（基礎墊層）。繞包基礎墊層替代綁扎帶與成纜工藝流程順利進行。

7．裝鎧

鋪設在地底電纜，工作上將會承擔一定的正工作壓力功效，可挑選內鋼鏈鎧裝電纜構造。電纜鋪設在具有正工作壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中），應取用具備內不銹鋼絲鎧裝電纜的結構型。

8．外護線套

外護線套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的構造一部分。外護線套的關鍵功效是提升電線電纜的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜點燃等工作能力。依據對電纜的不一樣規定運用擠出機立即擠包塑膠護線套。

以上所講的內容是有關西安眾邦電線電纜塑膠生產制造的基礎生產流程，如果您正好需要購買電線電纜材料，請聯系我們，謝謝光臨本網站。