西安眾邦電線電纜官方網站最近收到一條留言，咨詢有關電纜擠包規格不過關會出現什么問題，我這邊就為大家簡要分析一下，希望對有疑問的各位有所幫助。

1、擠電纜護套橫剖面會出出氣孔或氣泡

擠電纜護套橫剖面會出出氣孔或氣泡導致的重要原因包括:溫度控制過高(十分是入料段);塑料潮濕有水分;長期性停車,融解塑料未消除干凈整潔;地形地貌空氣相對濕度高;纜芯內有冰或氣化物成份過高。

針對上述原因,應合理控制螺桿擠出機一段的溫度;對常見原料提前預干燥;苛刻制作工藝操作過程要求,提高對塑料熔化水準的鑒定專業能力;注意辦公環境以及原料儲放物流倉儲規范等。

2、擠包規格型號不合格

擠包規格型號不合格的確主要表現為偏芯、護線套厚薄、直徑誤差。其重要造成原因有:擠壓成型和牽引繩速度不穩定;纜芯直徑變化非常大;擠壓成型溫渡過高造成擠壓成型量的減少;塑料內沉渣過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收測量放線的承受力不穩定;模仁選擇過大(擠壓加工式)或模仁承線區長度過短而偏芯;模間距選擇不宜;阻燃塑料發動機的溫度不均勻;擠出模具的平行度未調整好;進料口溫渡過高使入料艱辛傷害料流這種。

相關的解決方法是經常精準測量護線套直徑馬上調整;合理選配和調整擠出模具;注意收測量放線的承受力變化馬上調整;溫度的控制應于規定要求一致等。

3、縱包帶粘合抗拉強度不合格

導致縱包帶粘合抗拉強度不合格的重要原因有:擠壓成型物溫度太低;脂膏填充過多外流;自動生產線速度太快,使護線套被急速致冷;開不銹鋼水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉申比不大,或配模不合理,使其造成松包;縱包帶復合包裝袋熔點太高;

因此,在擠壓成型整個過程中應注意配模要求,必不可少時根據纜芯調整;不能讓護線套被急速致冷,以提高粘合專業能力;不能應提高護線套定型專業能力而太過降低柴油發動機溫度;注意脂膏的添充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好來給與解決。

4、擠包外觀不合格

擠包外觀不合格主要表現為擠電纜護套表面有擦傷;粗燥有沙孔或微裂縫;由熔化不量導致的一切缺陷。

其重要原因為:擠壓成型頂塊選擇不合理。擠壓成型頂塊中有沉渣卡住擦傷護線套表面。阻燃塑料發動機升溫溫渡過高導致粗燥,或溫渡過低導致微裂縫;頂塊定徑區有危害;護線套在不銹鋼水槽內擦傷這種。針對上述原因可以對缺陷進行消除或在生產加工中避免。

西安眾邦電線電纜廠家小編感覺實際生產加工中,除了上述缺陷情況和原因外,也如同線排難點、縱包重疊總寬難點、造型設計有圓竹形等。因此在生產加工中應多各個方面觀察和總結,把握難點的重要和實質,那般才會將難點獲得處理,把電纜的質量水平做得更強。